Lean Production heeft nogal eens de naam, o.a. in de vakbondswereld, te leiden tot een uitstoot van werknemers. Het recente IJT-project bij Mallinckrodt-Baker in Deventer bewijst het tegendeel. Productie-manager René van der Krabben van Mallinckrodt-Baker in Deventer, gespecialiseerd in het afvullen van hoogzuivere chemicaliën, licht dat nader toe.
"Op de afdeling waar wij zuur afvullen, de zogenaamde zurenlijn, zakte in 2003 de productiviteit enorm onderuit. Van 4500 eenheden per week naar minder dan 2000 per week. Mijn voorganger meende dat de oplossing van dit probleem in de techniek moest worden gezocht. Operations Director Hans Wierbosch en ik hadden daarover zo onze
twijfels. Daarom besloten we een extern adviseur in te schakelen. Dat is IJssel Technologie geworden. Waarom? Hans Wierbosch had positieve geluiden gehoord over IJssel Technologie en ik had ervaring met IJssel Technologie opgedaan via een project bij Norit in Klazienaveen".
Een kort onderzoek bracht IJssel Technologie tot de conclusie dat het inderdaad om een organisatorisch probleem ging. Bij Mallinckrodt Baker is toen niet lang geaarzeld. IJssel Technologie kreeg de opdracht de productiviteit van de zurenlijn weer op te schroeven tot het oude peil.
René van der Krabben. "Dat is meer dan gelukt! In zes maanden tijd is IJssel Technologie er niet alleen in geslaagd het oude productiepeil te evenaren, maar ook de levertijd enorm te verkorten. Van twee weken naar drie dagen! Dus zo'n 400%!."
OEE
Het probleem is opgelost dankzij een OEE- analyse, een meetmethode om verborgen verspillingen te inventariseren en het verbeterpotentieel van een afdeling in kaart te brengen. Deze methode geeft de verhouding aan tussen 'dat wat er werkelijk geproduceerd is' en 'dat wat er geproduceerd had kunnen worden'.
Met die gegevens wordt vervolgens gezocht naar de juiste mix tussen menskracht en machines om zo de laagste kosten per eenheid te bereiken. Uit de analyse kwam naar voren dat de performance sterk verbeterd kon worden als meer mensen werden ingeschakeld bij het afvullen van de flessen.
René van der Krabben: "Het was voor velen van ons opvallend dat ondanks het feit of liever gezegd dankzij het feit dat we meer mensen aan het werk hebben gezet de integrale kostprijs per eenheid sterk is verlaagd. Dat is het gevolg van het feit dat de output is verviervoudigd. Ook onze flexibiliteit wat betreft productvarianten en volume
is behoorlijk toegenomen. Want de omsteltijden zijn verlaagd van 40 naar 15 minuten".
Met plezier kijkt René van der Krabben op dit project terug. Hij heeft er veel van opgestoken. Ook de manier van samenwerken heeft hij als heel inspirerend ervaren. "Zowel met de mensen op de werkvloer als met de leidinggevenden is IJssel Technologie heel open. Er zijn geen geheimen".
|
Onze Klanten:
|